ПенеПурФом 1К (PenePurFoam 1К)

Описание

Однокомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. Для протекания реакции полимеризации необходимо присутствие воды.

При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство. Образует плотную водонепроницаемую эластичную пену с закрытой мелкоячеистой структурой.

Назначение

— Остановка напорных течей;

— Герметизация подвижных и статичных трещин раскрытием более 0,15 мм;

— Заполнение деформационных швов перед монтажом систем «ПенеБанд»/«ПенеБандС».

Преимущества

— Активная реакция с водой с образованием эластичной пены;

— Материал однокомпонентный, готов к применению;

— Возможность ускорения времени полимеризации с помощью катализатора;

— Стойкость к морской воде и другим агрессивным средам.

Технические характеристики

Наименование показателя	ПенеПурФом 1К	ПенеПурФом 1К Катализатор	Методика испытания
Плотность	1000 ± 50 кг/м3	1000 ± 50 кг/м3	ГОСТ 18329
Условная вязкость* при температуре 20 ± 2 ºС	450 ± 50 мм2/с	50 ± 10 мм2/с	ГОСТ 8420
Жизнеспособность* смеси смолы и катализатора при отсутствии контакта с водой и влагой воздуха, при 20 ± 2 ºС	Не менее 48 ч	ГОСТ 27271
Увеличение объема смолы при 20 ± 2 ºС при взаимодействии:- с катализатором и водой- с водой	Не более 1300 %Не более 800 %	—	ТУ 5775-009-77919831-2013
Дополнительные характеристики
Упаковка	Смола – металлическая емкость 18 кгКатализатор – металлическая емкость 1 кг
Условия хранения и транспортировки	В сухом помещении при температуре от 0 до +50 °С
Гарантийный срок хранения	36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки
* — при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Пенепурфом 1к

Работы проводить в сухую безветренную погоду при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.

Меры безопасности

Использовать перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

Очистка поверхности

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

Подготовка насоса

Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200» предварительно смешав смолу с катализатором. Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).

— Пробурить шпуры для нагнетания под углом — 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции;

— Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;

— На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

Приготовление смолы

— Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу);

— Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;

— Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность.

Количество катализатора	Время реакции с водой, в зависимости от температуры
+5°С	+15°С	+25°С	+30°С
0 %	60 мин	40 мин	30 мин	20 мин
1 %	11 мин	8 мин	7 мин	6 мин
2 %	8 мин	7 мин	6 мин	5 мин
3 %	7 мин	6 мин	5 мин	4 мин
4 %	6 мин	5 мин	4 мин	3 мин
5 %	4 мин	3 мин	2 мин	1 мин

Выполнение инъекционных работ

Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

— Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;

— Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;

— При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;

— После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;

— При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

Очистка насоса

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.