ПенеСплитСил

Описание

Двухкомпонентная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. После полимеризации образуется плотный, водонепроницаемый, каучукоподобный полимер.

Назначение

— Герметизация статичных и подвижных трещин, швов бетонирования шириной раскрытия от 0,15 мм и более;

— Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги;

— Заполнение деформационных швов.

Преимущества

— Низкая вязкость смолы;

— Хорошая адгезия к металлу, бетону и пластику;

— Стойкость к морской воде и другим агрессивным средам;

— Температура эксплуатации от –50 до +150 °С;

— Удобное соотношение компонентов А и Б – 1:1 (по объему).

Технические характеристики

Наименование показателя	Значение	Методика испытания
Плотность при 20 °С: – компонент А – компонент Б	950±50 кг/м3 1100±50 кг/м3	ГОСТ 18329
Условная вязкость* при температуре 20 °С: – компонент А – компонент Б – смесь компонентов	250±25 мм2/с 30±3 мм2/с 70±7 мм2/с	ГОСТ 8420
Жизнеспособность* смолы при 20 °С	Не менее 40 мин	ГОСТ 27271
Время желатинизации с отвердителем при 20 °С при взаимодействии с водой	Не менее 40 мин	ГОСТ Р 56211
Увеличение объема смолы при 20 °С при взаимодействии с водой	Не более 15 %	–
Относительное удлинение при разрыве	Не более100 %	ГОСТ 10174
Дополнительные характеристики
Упаковка	Компонент А – металлическая емкость 20 кг;Компонент Б – металлическая емкость 22 кг
Условия хранения и транспортировки	В сухом помещении при температуре от 0 до +50 °С
Гарантийный срок хранения	36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки

* — при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Пенесплитсил

Работы проводить в сухую безветренную погоду при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.

Меры безопасности

Использовать перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

Очистка поверхности

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

Подготовка насоса

Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200» предварительно смешав смолу с катализатором. Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11–12 мм).

Отсечка капиллярного подъема влаги: пробурить шпуры на расстоянии 
100-150 мм друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.); глубина шпуров должна составлять ориентировочно 2/3 толщины конструкции.

Герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом — 45° к поверхности; расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять 1/2 толщины конструкции. На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

После выполнения работ очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор.

Приготовление смолы

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17 °С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:

— Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему;

— Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

Выполнение инъекционных работ

Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

— Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;

— Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;

— При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;

— После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;

— При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

Очистка насоса

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.